Chiny Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Company Cases

Tengwei jest przedsiębiorstwem produkującym produkty higieniczne, które cieszy się stosunkowo wysokim udziałem w rynku i świadomością marki w lokalnym obszarze.Przedsiębiorstwo postanowiło rozszerzyć skalę produkcji i zakupić partię nowego sprzętu inteligentnego w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktuPo przeprowadzeniu badań i porównania z wielu aspektów, ostatecznie wybrała Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. jako swojego partnera.   Wyzwania dotyczące jakości:Na początku produkcji sprzętu zespół kontroli jakości Womeng stwierdził, że dokładność wymiarów niektórych części była niestabilna podczas przetwarzania.Chociaż odchylenia były w granicach dopuszczalnychW tym samym czasie, podczas symulowanego testu działania, prędkość pracy urządzenia nie spełniała oczekiwanych norm,i zdarzały się krótkotrwałe objawy jąkania, co może mieć wpływ na wydajność produkcji klienta i stabilność jakości produktu.   Środki kontroli jakości:   Badanie przyczyny i optymalizacja procesów:Aby rozwiązać problem dokładności wymiarowej części, inżynierowie ds. kontroli jakości szybko zorganizowali interdyscyplinarny zespół, w tym personel procesu produkcyjnego, personel konserwacji sprzętu,i przedstawicieli dostawców surowców, aby przeprowadzić kompleksowe badanie całego procesu produkcyjnego poprzez precyzyjne badania sprzętu przetwórczego, ponowne sprawdzanie jakości surowców,i dokładna analiza parametrów procesu produkcyjnego, stwierdzono, że odchylenia wymiarowe zostały spowodowane zużyciem narzędzi cięcia na pewnym kluczowym sprzęcie obróbczym i nieuzasadnionym ustawieniem parametrów cięcia.Narzędzia do cięcia zostały natychmiast wymienione, a parametry cięcia zostały zoptymalizowane zgodnie z cechami surowców i wymaganiami produktu.Codzienna konserwacja urządzeń i monitorowanie żywotności narzędzi zostały wzmocnione w celu zapewnienia stabilności dokładności obróbki części.   Optymalizacja wydajności i weryfikacja symulacji:W odniesieniu do problemów związanych z prędkością pracy urządzeń i jąkanie, zespół badawczo-rozwojowy przeprowadził dogłębne badania nad systemem sterowania i mechaniczną strukturą skrzyni biegów.Poprzez optymalizację i modernizację programów systemu sterowania, poprawiono szybkość współpracy między różnymi komponentami.Część mechanicznej skrzyni biegów została precyzyjnie ustawiona i smarowana w celu zmniejszenia oporu tarcia i zapewnienia płynnego przekazywania mocyPodczas procesu optymalizacji, zaawansowane oprogramowanie symulacyjne zostało wykorzystane do przeprowadzenia wielu wirtualnych testów operacyjnych na sprzęcie,symulacja warunków obciążenia w różnych rzeczywistych scenariuszach produkcjiNa podstawie danych z badań,plan optymalizacji był stale dostosowywany, aż urządzenie mogło pracować stabilnie i skutecznie z oczekiwaną prędkością bez jąkania w symulowanym środowisku.   Zwiększone wykrywanie i identyfikowalność jakości:W trakcie całego procesu doskonalenia kontrola procesu produkcyjnego została jeszcze bardziej wzmocniona.Zwiększono częstotliwość kontroli za pomocą urządzeń kontroli online w celu monitorowania jakości produktu każdego kluczowego procesu w czasie rzeczywistymW międzyczasie ulepszono system identyfikowalności jakości i prowadzono szczegółowe zapisy informacji, takich jak partia produkcji, personel przetwórczy i parametry urządzeń każdej części,aby można było szybko zidentyfikować przyczynę i podjąć ukierunkowane środki w przypadku wystąpienia problemówPo zmontowaniu urządzenia przeprowadzono bardziej rygorystyczne, kompleksowe badania wydajności produktów gotowych.w tym badania czasu ciągłego działania i badania przełączania między różnymi specyfikacjami produktu, aby zapewnić stabilną pracę urządzeń w różnych złożonych warunkach pracy i zaspokoić potrzeby produkcyjne klienta.   Wyniki postępowania:Po wdrożeniu szeregu rygorystycznych środków kontroli jakości i poprawy jakości i wydajności sprzętu znacznie się poprawiły.Urządzenia ostatecznie dostarczone do [Nazwa przedsiębiorstwa klienta] po instalacji i uruchomieniu działały stabilnieWydajność produkcji była o 30% wyższa niż w przypadku pierwotnego sprzętu klienta, a wskaźnik wadliwych produktów został zmniejszony o 40%.Dzięki temu klient skutecznie poprawił swoją konkurencyjność na rynku i zyskał wysokie uznanie i zaufanie klienta.W następnej wizyty klient powiedział: "Jakość sprzętu i usługa posprzedażna Womeng Intelligent przekroczyły nasze oczekiwania.Ich szybka reakcja i skuteczne rozwiązywanie problemów jakościowych sprawiły, że czuliśmy się spokojnie iZapewnił solidną gwarancję rozwoju naszego przedsiębiorstwa".